最近工业4.0无论是对媒体还是各级政府都是一个热点词汇，深受大家的关注。随着工业4.0的出现，移动互联网全面冲击传统产业，智能化已成为工业发展的必然趋势，未来的竞争环境对企业的互联能力、集成能力、市场应变能力、大数据应用能力提出了更高的要求。报告还指出，在新的一年，我们要有新的思路来迎接工业4.0。
      那么什么是工业4.0呢？“工业4.0”概念首创者是德国，即是以智能制造为主导的第四次工业革(ge)命，或革(ge)命性的生产方法。它是德国政府提出的一个高科技战略计划，主要分为“智能工厂”、“智能生产”、“智能物流”三大主题。2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，上升为国家级战略，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革(ge)命中占领先机。可以说，工业4.0的本质是提升企业、行业、国家的竞争优势。
      工业4.0的核心是连接，通过充分利用信息通讯技术和信息物理系统（CPS）相结合的手段，把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起，推动制造业向智能化转型。形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类会通过网络持续地保持数字信息的交流。
      工业4.0是一个发展的概念、是一个动态的概念。从企业来看，通过摴ひ?.0可以实现劳动生产率大幅提高，产品创新速度加快，满足个性化需求，减少能耗，大幅提高产品质量和附加值，增强企业核心竞争力显著。美国自动缝纫机技术公司断言：“别看美国每年从中国、越南等国家进口大约1000亿美元的服装和缝制品，我们研制的自动技术，看起来能使剪裁和缝纫的成本低于中国。”被誉为“汽车界的苹果”的特斯拉也是一个典型案例，其成功在一定程度上与“工业4.0”的理念不谋而合。它对自己的核心定位不是电动车，而是一个大型可移动的智能终端，具有全新的人机交互方式，通过互联网终端把汽车做成了一个包含硬件、软件、内容和服务的体验工具。它的成功不仅仅是电池技术的突破，更得益于将互联网思维融入了汽车制造。
      历经20年发展，中国已然是世界工厂、全球制造业大国，但总体来说，中国制造仍然徘徊在价值链的底端，劳动力成本的持续上升也给中国制造业发展造成越来越大的压力，智能制造就被视为制造业转型的出路。在去年11月份第十六届中国国际工业博览会上，我国首套自主研发的“工业4.0”流水线闪亮登场，一时间成为工业经济界的热点话题。工业4.0已经进入中德合作新时代。对于不同的中国企业来说，面对工业4.0这一浪潮，既可能意味着巨大的机遇，也可能是生死攸关的挑战。新和成作为一个制造业企业，一样要充分抓住第四次工业革(ge)命的机遇，快速提升我们的效率，增加我们的竞争力，更好地为客户服务。我们要跟踪关注我们的竞争对手和标杆企业BASF在工业4.0方面的动向，BASF是德国工业4.0的发起者之一，也是德国实现工业4.0的真正主体，是德国工业4.0坚定的支持者、引领者和实践者。由于它在行业和产品上与我们有相似性，我们学习它可以起到事半功倍的效果。我们要研究它、学习它、超越它。最后真正提升我们自己。我们还要做好工业4.0的基础工作，为迎接工业4.0的到来做好各方面准备。
      首先是做好信息化准备。工业4.0的核心是数据，他们会渗透到企业运营、价值链乃至整个产品生命周期，这就要求我们尽快建立产品数据、运营数据、价值链数据、外部数据这些数据平台。我们这些平台要抓紧建起来，并运用好。这就要求我们公司加快信息化建设的步伐并早日熟练应用。我们要做好生产运营的SAP、MES、供应链管理SCM、企业管理ERP等管理系统应用提升管理信息化和效率，为将来实施工业4.0作准备。其次是抓紧工艺装备研究，早日实现生产自动化。工业4.0的基础是自动化，而要以较低的成本实现自动化，最好的办法是实现工艺连续化。这样无论是质量的稳定性、安全、节能、环保等各个方面都有好处，公司要切实发动各基地各车间做好工艺装备研究，为迎接工业4.0的到来做好准备。最后是要做好人才培养和储备。工业4.0要求跨专业的人才，即要有专业业务知识又要有信息化方面的知识；还需要有系统思维的人才，适应工业4.0时代要求，让智能产品、智能工厂、智能物流等实现互联；再是具有创新思维的人才，互联网时代需要基于市场研究、新技术研究的人才，才能生产设计出满足消费者需求的产品，我们要加快这些人才的引进和培养。
      德国制造业是世界上最具竞争力的制造业之一，在全球制造装备领域拥有领头羊的地位。这个世界制造业最发达的国家，再一次以其全新的理念，向全球工业提出了挑战。我们必须改变传统制造方式，努力做有互联网思维创新的制造企业，提高生产效率，建立专业、高效的智能制造工厂；抑或做无工厂制造，把资源聚焦到产品的前端创新研发和后端用户服务，做“中国新和成、世界新和成”。